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淺談鈑金加工行業(yè)中的去毛刺技工藝
在鈑金成形加工中，激光切割、數(shù)控沖等鈑金加工工藝與設(shè)備都在進(jìn)步。而這些工序后的邊棱、毛刺處理、熔渣與斷面氧化皮的清理技術(shù)與設(shè)備，也隨之發(fā)展和進(jìn)步。
鈑金加工毛刺種類
毛刺的種類，按其型材的不同、結(jié)構(gòu)形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也不一樣。
冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未進(jìn)入切削表面時(shí)，工件表面一般不會(huì)有毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會(huì)在一側(cè)留下鋒利的刃口或毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過(guò)激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和但容易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì)留下薄厚不一的氧化皮，由此對(duì)下道涂裝工序就會(huì)造成質(zhì)量影響。
而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì)影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設(shè)備來(lái)完成。
鈑金加工去毛刺方法
傳統(tǒng)鈑金加工過(guò)程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無(wú)法保障，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法達(dá)到。
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鈑金加工毛刺種類
毛刺的種類，按其型材的不同、結(jié)構(gòu)形狀不同、加工方法不同，所形成的毛刺類型也不一樣。
冷切削類的毛刺，是工件在切削力作用下產(chǎn)生晶粒剪切滑移、塑性變形，使被加工材料受到擠壓，從而導(dǎo)致零件表面或交接處出現(xiàn)斷裂拉伸所產(chǎn)生的塑性變形毛邊。塑性變形區(qū)未進(jìn)入切削表面時(shí)，工件表面一般不會(huì)有毛刺。如數(shù)控沖剪后的工件，會(huì)在一側(cè)留下鋒利的刃口或毛刺。
熱切割是指碳鋼板、不銹鋼板、鍍鋅板、銅、鋁等金屬材料在經(jīng)過(guò)激光切割后，工件切割面留下鋒利的切割刃口和但容易造成人體劃傷的毛刺。如果激光頭調(diào)整不好，則出現(xiàn)尖利的不易去毛刺和熔渣以及附著在刃口區(qū)域的氧化物。采用激光切割下料碳鋼的切口周邊也會(huì)留下薄厚不一的氧化皮，由此對(duì)下道涂裝工序就會(huì)造成質(zhì)量影響。
而等離子和火焰切割后的工件表面也會(huì)留下大量尖利的毛刺或熔渣以及厚厚的氧化皮，這些毛刺、刃口或氧化物，會(huì)影響下道加工工序，以致引發(fā)嚴(yán)重的產(chǎn)品質(zhì)量問(wèn)題。因此，激光、等離子、火焰切割后的工件都要求做去熔渣、毛刺和打磨圓角處理。這就需要加工設(shè)備來(lái)完成。
鈑金加工去毛刺方法
傳統(tǒng)鈑金加工過(guò)程中，在工件落料后，邊角、毛刺、接點(diǎn)要進(jìn)行打磨處理。在刀具接點(diǎn)處，用平銼刀進(jìn)行修整，對(duì)于毛刺較大的工件用打磨機(jī)進(jìn)行修整，小內(nèi)孔接點(diǎn)處用相對(duì)應(yīng)的小銼刀修整，人工操作誤差大，外觀無(wú)法保障，異形凹槽或質(zhì)量要求高的產(chǎn)品，手工加工無(wú)法達(dá)到。
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